Állandó mágneses, változtatható frekvenciájú csavaros légkompresszorok gyártási folyamatának elemzése

A nagy{0}}hatékonyságú és energiatakarékos A szabványos műveletek szigorú betartása szükséges a termék teljesítményének és megbízhatóságának biztosításához. Az alábbiakban bemutatjuk a kulcsfontosságú szakaszokat az alapelemek gyártásától a gép teljes összeszereléséig.

 

Alapelemek gyártása

1. Csavarkompresszoros megmunkálás

A csavarkompresszor a légkompresszor tápmagja, és megmunkálási pontossága közvetlenül befolyásolja az energiahatékonyságot és az élettartamot. A gyártási folyamat magában foglalja:

• Anyagválasztás: nagyszilárdságú{0}}ötvözött acélt (például 20CrMoTi) használnak, és a belső hibákat kovácsolással szüntetik meg;

• Durva megmunkálás: A forgórész profilját CNC esztergagéppel durván megmarják, 0,3–0,5 mm-es margót hagyva;

• Precíziós köszörülés: A rotor hálófelületeit öt-tengelyes CNC-csiszolóval dolgozzák meg, profilpontossága ±0,01 mm, felületi érdessége Ra legfeljebb 0,4 μm;

• Dinamikus kiegyensúlyozás: A rotor ellensúlyát egy nagy sebességű{0}}dinamikus kiegyensúlyozó gépen állítják be, hogy biztosítsák, hogy az üzemi vibráció értéke legfeljebb 0,5 mm/s legyen.

2. Állandó mágneses motorgyártás

Az állandó mágneses szinkronmotorok kulcsfontosságúak a frekvenciaátalakítás és az energiatakarékosság eléréséhez. A legfontosabb technológiai szempontok a következők:

• Mágnesszerelvény: Az N52 minőségű neodímium vas-bór állandó mágnesek kiválasztva, mágnesezve és az állórész nyílásaiba ágyazva. Az epoxigyantát edényezéshez és rögzítéshez használják, elérve a 180 fokos vagy magasabb hőmérsékleti ellenállást.

• Tekercselés: Az állórész tekercseinek tekercselése automatikus tekercselőgéppel történik, a huzalátmérő tűrése ±0,02 mm-en belül szabályozható. A szigetelési osztály H (180 fokos hőállóság).

• Teljesítményteszt: A terhelés nélküli-áram és a visszafelé ható elektromotoros erő (EMF) hullámformáit elektromos paraméterelemzővel tesztelik, hogy biztosítsák a 96%-nál nagyobb vagy azzal egyenlő hatékonyságot.

 

Rendszerintegráció és összeszerelés

Keret és ház gyártás

• Lemezfeldolgozás: Az anyagokat lézervágó géppel vágják, és hajlítógéppel alakítják ki. A ház vastagsága nagyobb vagy egyenlő, mint 3 mm. A hegesztés után lágyítást végeznek a feszültség enyhítésére.

• Tömítéskezelés: A belső falat rozsdamentes -bevonattal fújják be, és O-gyűrűs tömítéseket szerelnek fel. A légtömörségi próbanyomás a névleges nyomás másfélszerese, és 30 perces nyomástartás után nem figyelhető meg szivárgás.

Összeszerelési folyamat

1. A fő egység elhelyezése: Kösse össze a csavarkompresszort és a motort koaxiálisan rugalmas tengelykapcsoló segítségével, amelynek koncentrikus eltérése legfeljebb 0,03 mm;

2. Csővezetékek beszerelése: Az olyan alkatrészek, mint a szívószelep és az olaj-gázleválasztó az ISO szabványoknak megfelelően vannak elhelyezve. A cső belső átmérője megegyezik az áramlási sebességgel a nyomásveszteség csökkentése érdekében;

3. Elektromos vezetékek: Az inverter- és motorkábelekhez árnyékolt kábeleket használnak, amelyek földelési ellenállása legfeljebb 4 Ω az elektromágneses interferencia elkerülése érdekében;

4. Hűtőrendszer: A léghűtéses Vízhűtéses-modellek esetén csatlakoztassa a keringtető vezetéket, és ellenőrizze a szivárgást.

 

Üzembe helyezés és minőségellenőrzés

1. Teljesítményteszt

• Terheletlen{0}}üzem: Ellenőrizze a csapágy hőmérséklet-emelkedését (60 fok vagy annál kisebb), a szokatlan zajt és rezgést;

• Terhelésvizsgálat: Fokozatosan töltse fel a névleges nyomásra annak ellenőrzésére, hogy a kipufogógáz térfogata és fajlagos teljesítménye megfelel-e a GB/T 3853 szabványnak;

• Változtatható frekvenciájú funkció: teljesíti a 0–100%-os terhelési lépéstesztet 0,5 másodperc vagy annál kisebb válaszidővel és 1000–7000 ford./perc fordulatszám-beállítási tartománnyal.

2. Megbízhatóság ellenőrzése

• Gyorsított élettartam tesztelés: 500 óra folyamatos működés, nagy terhelési körülményeket szimulálva;

• Gyári ellenőrzés: Minden egység 100%-os légtömörségi, szigetelési ellenállási és biztonsági védelmi berendezés (pl. magas hőmérsékletű-leállás) teszten esik át.

 

Az állandó mágneses, változtatható frekvenciájú csavaros légkompresszorok gyártási folyamata nagy-precíziós megmunkáló berendezéseken, szigorú tolerancia-ellenőrzésen és szisztematikus tesztelési folyamaton alapul. A rotorprofil kialakításának, az állandó mágneses motor hatásfokának és az intelligens, változtatható frekvenciájú szabályozásnak a optimalizálásával végső soron 1-es energiahatékonysági szintű (fajlagos teljesítmény legfeljebb 5,5 kW/(m³/perc)) nagy -teljesítményű termékek érhetők el, amelyek kielégítik az ipari szektor energiatakarékossági és kibocsátáscsökkentési igényeit.